"вебстрой"

КИРПИЧНАЯ КЛАДКА СТЕН

Ведение кирпичной кладки требует определенного практического навыка. Отметим здесь лишь главные, принципиальные вопросы для тех, кто желает выполнить ее собственными руками.

7.1. Используемый кирпич. Кирпичная кладка состоит из двух материалов: кирпича и скрепляющего его раствора. Кирпич в основном используется керамический (красного цвета) и силикатный (преимущественно белого цвета).

Глиняный (керамический) кирпич имеет следующие размеры: 250 х 120 х 65 мм. Разные грани кирпича имеют свои названия: тычок - размером 120 х 65 мм, ложок - размером 250 х 65 мм, постель - размером 250-120 мм. Вес полнотелого кирпича около 4-5 кг, что удобно для ручной кладки. Но производится кирпич и более легкий (пористый, пустотелый и др.) Использовать последние для стен сельского дома предпочтительнее, т. к. они имеют лучшую теплоизоляцию.

Силикатный (утолщенный) кирпич имеет иные размеры: 250 х 120 х 88 мм. Вес сухого силикатного кирпича должен быть не более 4,3 кг.

Главным показателем для характеристики кирпича является марка, свидетельствующая о его прочности при сжатии. Глиняный и силикатный кирпичи выпускаются следующих марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300. Отметим, что для возведения стен 1-2-этажного сельского дома достаточна марка 75, 100.

Глиняный кирпич можно использовать для кладки стен подвала, цоколя, наружных стен и перегородок, печей и дымоходов. Силикатный же кирпич для кладки подвалов, печей и дымоходов не допускается.

7.2. Раствор для кладки. Кладочные растворы состоят из разных составляющих и в зависимости от этого имеют свое название.

Цементный раствор состоит из смеси цемента, песка и воды. Цемент придает раствору высокую прочность и долговечность.

Смешанные растворы состоят из смеси цемента, извести, глины, песка, воды и различных химических добавок. В этих растворах известь, глина и химические добавки придают кладочному раствору подвижность, дополнительную долговечность, способствуют экономии цемента и, следовательно, уменьшают стоимость раствора.

Применяются также и чисто известковые, и чисто глиняные растворы.

Растворы на цементах должны быть использованы не позднее 1-2 часов после его замешивания, а такие растворы, как -известковые, имеют срок годности до года.

Для оценки свойств кладочного раствора его характеризуют маркой, свидетельствующей о его прочности. Наиболее употребительны марки раствора: 4, 10, 25, 50, 75. Другим важным показателем кладочного раствора является подвижность, т. е. способность смеси растекаться под действием собственной массы. Подвижность оценивают в сантиметрах и определяют глубиной погружения в раствор конуса массой 300 г с углом вершины 30° и высотой 15 см. Для кладки стен из полнотелого кирпича рекомендуется подвижность 9-13 см, для кладки стен из пустотелого кирпича - 7-8 см.

Нужно учитывать и погодные условия: в теплую и жаркую погоду желательно использование раствора повышенной подвижности.

Состав и вид раствора зависят от вида возводимой кладки, марки кирпича, используемого вяжущего и других факторов. (См. табл. 2)

Таблица 2 Состав в объемной дозировке для растворов марки

Марка цемента	75	50	25	10	4
1. Составы растворов для наземной кладки зданий и фундаментов в сухих грунтах
а) цементно-известковые растворы
400 300 150	1 : 0,3 : 4 1 : 0,2 : 3 -	1 : 0,7 : 6 1 : 0,4 : 4,5 -	1 : 1,7: 12 1 : 1 .2 : 9 1 : 0,3 : 3,5	1 :2.1 : 15 1 :2,1 : 15 1: 1,2:9	- - 1 : 1,7: 12
б) цементно-глиняные растворы
400 300 150	1 : 0,3 : 4 1 : 0,2 : 3 -	1 : 0,7 : 7 1 : 0,4 : 4,5 -	1:1:9 1:1:9 1 : 0,3 : 3,5	1 : 1 :11 1:1:11 1:1:9	- - 1:1:9
2. Составы растворов для надземной кладки здани влажными помещениями и фундаментами во влажных грунтах
а) цементно-известковые растворы
400 300 150	1 : 0,3 : 4 1 : 0,2 : 3 -	1 : 0,7 : 5 1 : 0,4 : 5 -	1 : 0,7 : 6 1 : 0.7 : 8 1 : 0,3 : 3,5	- - 1 0,7:8	- - -
б) цементно-глиняные растворы
400 300 150	1 : 0,3 : 4 1 : 0,2 : 3 -	1 : 0,7 : 8 1 : 0,4 : 5 -	1 : 0,7 : 8 1 . 0.7 : 8 1 : 0,3 : 3,5	- - 1 : 0,7 : 7	- - -
3. Составы цементных растворов для кладки фундаментов, расположенных ниже уровня грунтовых вод
400	1 :4	1 :6	-	-	-
300	1 :3	1 :4,5	-	-	-
150	-	_	1:3,5	1:6	-

Используя описанные в таблице соотношения, можно, например, для кладки наружных стен одноэтажного дома в Воронежской области выбрать полнотелый кирпич ╧ 75 и кладочный раствор М10 на портландцементе М400, состоящий из одной объемной части цемента, 2,1 объемной части извести, 15 объемных частей песка, подвижностью 12 см.

7.3. Основные инструменты, используемые при кладке:

1. Кельма (мастерок) - треугольная лопатка с ручкой для захвата и выравнивания раствора.

2. Молоток-кирочка для рубки и тески кирпича.

3. Расшивка для придания растворному шву определенного профиля.

4. Отвес массой 200-600 г для проверки вертикальности стен.

5. Деревянная порядовка - рейка сечением 50x50 или 70x50 мм длиной около 2 м для фиксации и разметки рядов кладки.

6. Шнур-причалка толщиной 2-3 мм, ее используют как ориентир для обеспечения прямолинейности и горизонтальности рядов кладки.

7.4. Назначение толщины кирпичных наружных стен. Толщина кирпичной стены устанавливается кратной половине длины кирпича с учетом толщины швов:

в один кирпич - 250 мм;

в полтора кирпича - 380 мм;

в два кирпича - 510 мм;

в два с половиной кирпича - 640 мм и т. д.

Очень важно правильно назначить толщину наружной кирпичной стены, исходя из климатических условий и этажности здания.

Так, например, в условиях Воронежской области для 1-2-этажного здания наружная кирпичная стена должна быть не менее 510 мм из красного кирпича и не менее 550 мм из силикатного кирпича. Но лучше, если толщину стены сделать больше на пол- или один кирпич, т. к. это способствует уменьшению расхода топлива, а также повышению температуры воздуха внутри помещения.

7.5. Методы возведения кладки. Существует большое количество разновидностей кирпичной кладки. Остановимся на двух из них: однорядная (цепная) или многорядная. Вид однорядной (цепной) кирпичной кладки показан на рис. 8

Основным правилом любой кирпичной гладки является перевязка швов, т. е. такой порядок укладки кирпичей относительно друг друга, при котором вертикальные (продольные и поперечные) растворные швы перекрываются в последующих рядах «телом» кирпича.

Рис. 8. Фрагмент однорядной (цепной) кирпичной кладки.

При цепной кладке перевязка осуществляется через ряд. Для этого один ряд кладется тычком, т. е. кирпичи тычковой гранью выходят на лицевую сторону стены: кирпичи располагаются поперек продольной оси стены. Следующий ряд кирпичей укладывается ложковый, т. е. кирпичи ложковой гранью выходят на лицевую сторону стены. Здесь кирпичи укладываются вдоль продольной оси стены.

Рис. 9. Фрагмент многорядной кирпичной кладки.

При втором (многорядном) виде кладки (см. рис. 9) перевязка осуществляется через несколько (до 5) рядов кладки. Или после тычкового ряда укладывается несколько рядов ложко-вых. Перевязка швов обеспечивает прочность и устойчивость кирпичной кладки.

Кладка имеет два характерных элемента: наружная или внутренняя верста и забутка. Наружная верста - это ложковый ряд кирпичей вдоль наружной стены, внутренняя - вдоль внутренней. Забутка - это часть кирпичной кладки, укладываемой между верстами.

Рекомендуется следующая последовательность выполнения кладки. По углам цокольной части стены с помощью уровня укладывается несколько рядов кирпича. С помощью гвоздей на углах кладки устанавливаются порядовки. Натягивается причалка, вдоль которой укладывается гран' наружной версты. Отметим, что причалка особенно необходима, если отсутствует большой навык кладки кирпича.

С помощью лопаты или кельмы укладывается грядка раствора толщиной 20-30 мм. При этом раствор не доходит до наружной поверхности стены на 20-30 мм, если кладка идет «впустошовку», т. е. шов остается незаполненным на 10 мм от поверхности стены. Если шов должен быть полностью заполнен, то грядка раствора не доходит до поверхности стены на 10-15 мм. Первый ряд укладывается тычковый. Кладка кирпича ведется чаще всего «вприсык» или «вприжим».

При кладке «вприсык» раствор должен быть подвижностью 12-13 см. При этом, взяв кирпич и держа его наклонно, каменщик загребает тычковой гранью кирпича небольшую часть раствора и придвигает кирпич к ранее уложенному, затем кирпич осаживают, обеспечивая толщину вертикального шва около 10 мм и горизонтального около 12 мм (см. рис. 10).

Рис. 10. Кирпичная кладка методом вприсык

При кладке «вприжим» используется кельма (мастерок). При этом каменщик подгребает часть раствора ребром кельмы и прижимает его к вертикальной грани уложенного кирпича, левой рукой укладывает новый кирпич и прижимает его к полотну кельмы. Движением вверх вынимает кельму и немного осаживает кирпич. Затем процесс повторяется (см. рис. 11).

Рис. 11. Кирпичная кладка методом вприжим.

Отметим, что для лучшей сцепляемое кирпичей и раствора кирпич перед укладкой желательно замачивать.

Более детально познакомиться с технологией кирпичной кладки можно по книге И. И. Ищенко «Каменные работы» (М., Высшая школа. 1987 г.).

8. МЕЛКИЕ БЛОКИ ДЛЯ СТЕН И ПЕРЕГОРОДОК

При изготовлении стен и перегородок сельских домов часто используют различные виды кирпича (глиняный - красный и силикатный - белый).

Кирпич в настоящее время - дефицитный и дорогой материал, поэтому возможна его замена блоками из легкого бетона, изготовленными своими силами.

8.1. Блоки из керамзмтобетона. Размер блока составляет 39 х 19 х 14 см (основной), и 19 х 19 х 14 см (дополнительный).

Блоки можно изготавливать без защитного слоя из раствора. Тогда наружная стена после кладки требует штукатурки. Можно изготавливать блоки с защитным (фактурным) слоем.

Для изготовления блоков необходимы следующие материалы:

а) вяжущие - портландцемент или шлакопортландцемент марки 300 или 400;

б) керамзитовый гравий наилучшей крупностью 5-20 мм насыпной объемной массой 300-500 кг/м куб. (ведро емкостью 10 л содержит 3-5 кг керамзитового гравия);

в) песок крупностью до 5 мм, не содержащий добавок ила.

Формование блоков необходимо производить в форме, изготовленной из строганых досок толщиной 2 см и обитой изнутри жестью или сталью. Форма состоит из 2 Г-образных половинок и поддона (см. рис. 12). Г-образные половинки соединяются защелками из полосок стали.

Таблица 3 Составы бетона и раствора

Вид бетона и раствора	Расход материалов в частях по объему
	Портланд-цемент М-400	Керамзитов. гравий	Песок	Вода
Бетон М50 1 8	1	8	2,3	2,3 220 л/м куб.
Раствор (для фактурного слоя)	1	-	3	Определяется практически

Рис. 12. Форма для изготовления блока.

Для лучшей укладываемое бетона и раствора в его состав можно добавить пластификатор: например, чайную ложку стирального порошка на ведро воды. Бетонная смесь приготавливается в бойке (см. шестой раздел). Вначале перемешиваются сухие составляющие, затем добавляется вода и перемешивание продолжается до нужной консистенции.

Блоки формуются в опалубке, устанавливаемой на ровное твердое основание. Поверхность формы изнутри смазывается машинным маслом, а основание посыпается песком. Если блоки изготавливаются с защитным (фактурным) слоем, то требования к основанию повышаются. Лучше использовать поддон, сбитый из досок.

Блок целесообразно формовать «лицом вниз», т. е. сторона блока, составляющая наружную сторону стены, формуется на поддоне. Размер этой стороны 39 х 14 см. Боковинки формы имеют размеры: длина - 39 см, высота-19 см, ширина - 14 см. Для получения рельефной фактуры защитного слоя рекомендуется использовать резиновый коврик (такие продаются в хозяйственных магазинах). Коврик вырезается по размеру 39x14 см и укладывается в форму на поддон, рельефом вверх.

Затем на коврик укладывается слой раствора толщиной 2,5-3 см (в уплотненном состоянии). Раствор уплотняется трамбовкой из бруска. После этого форма заполняется керамзитобетонной смесью, которая уплотняется трамбовкой до появления цементного «молока». Верхняя поверхность блока затирается мастерком или рейкой заподлицо с краями формы.

Спустя сутки борта формы снимаются, а блоки или покрываются пленкой, или толем для лучшего твердения бетона. Приемлемой прочности бетон достигнет на 28-е сутки.

Если используется керамзитовый гравий насыпным весом 500 кг/куб, м, то блок будет весить 16-17 кг (в сухом состоянии).

Необходимо стремиться к использованию более легкого керамзитового гравия, так как теплозащитные свойства блока при этом улучшаются. Толщина стен из блоков должна составлять не менее 39 см, т. е. «толщиной в блок».

Использование вышеописанных -блоков позволит существенно снизить затраты застройщика на строительные материалы. Подробные сведения о керамзитобетоне посетитель может почерпнуть из книги Г. А. Бужевича «Легкие бетоны на пористых заполнителях» (М., Стройиздат, 1970 г.).

8.2. Блоки из бетона с древесным заполнителем. Технология изготовления блоков аналогична описанной в предыдущем разделе 8.1. Различие лишь в том, что вместо керамзитового гравия используются древесная стружка, сечка соломы, костра льна и др. Бетон с древесным заполнителем называют арболитом. Используя его, можно получить мелкие блоки с объемным весом в 2-3 раза меньше, чем кирпичная кладка. Это позволяет в 1,5 и более раз увеличить теплозащитные свойства наружных стен.

Однако изготовление арболита не всегда доступно индивиду-альному застройщику, т. к. требует древесной стружки определенного размера: 18-25 мм. Это предполагает дробление и рассев древесной стружки. Кроме того, в состав арболитобетона необходимо вводить химическую добавку (чаще всего хлорид кальция).

Таблица 4 Рекомендуемый состав арболитовой смеси:

Плотность, кг/м3	Марка арболита	Расход материалов по весу, кг/м3
		Портланд-цемент М400	Древесная стружка	Вода	Химическая добавка
500	10	280	180	300	8
600	15	300	200	330	8

Для изготовления арболита лучше брать древесный заполнитель хвойных пород. Поскольку перемешанная арболитовая смесь упруга, то она требует уплотнения в форме: более просто это сделать трамбовкой из деревянного бруска. Массу для формования каждого блока берут с избытком по объему примерно в 1,5 раза. От формы блок освобождают на 3-й день после формования и хранят до затвердения под навесом не менее 28 суток.

Для защиты от увлажнения стену из арболитовых блоков покрывают штукатуркой. С внутренней стороны стену можно обшить древесностружечной плитой.

Более просто для застройщка изготовлять мелкие блоки из опилкобетона. В качестве вяжущих материалов рекомендуется портландцемент М400 и гашеная известь. Заполнитель: опилки хвойных пород и песок. Опилки рекомендуется брать не свежие, а лучше пролежавшие на открытом воздухе несколько месяцев.

Таблица 5

Рекомендуемый состав опилкобетона

Мерка опилкобетона через 90 дней	Расход материала на 1 м3, в кг				Плотность, кг/ кг3	Состав по объему
	Портланд-цемент	Известь	Песок	Опилки
15	100	-	300	200	600	1:0:2:12
15	130	100	500	200	900	1:1,5:3:10

Перемешивают опилкобетон в бойке в следующей последовательности: вначале насухо песок, опилки, цемент, затем небольшими дозами добавляют воду. Количество воды определяется практически: в случае готовности смесь при сжатии в кулаке должна образовать комок без появления воды.

В наших разделах вы найдёте ответы на вопрос как построить дом своими силами